POWŁOKI METALICZNE I INNE

Powłoka aluminiowa błyszcząca AL-800

• długotrwała ochrona powierzchni metalu
• zawartość 99,5% czystego aluminium w powłoce
• do zabezpieczania spawów
• przeciwko korozji
• efektywność do +800ºC.

Powłoka aluminiowa AL-800 tworzy zabezpieczenie antykorozyjne na wszystkich powierzchniach metalowych oraz mocną i odpowiednią do malowania i lakierowania powłokę – odpowiednik zabezpieczenia katodowego. Duża zawartość cząstek aluminium o doskonałej przyczepności tworzy wysokiej klasy błyszczącą powłokę, długoterminowo zabezpieczając przed rdzą i korozją. Powłoka aluminiowa AL-800 szczególnie nadaje się do wykańczania spawów przed malowaniem.

 

Sposób użycia:

Bardzo dokładnie wymieszać zawartość puszki. AL-800 nakłada się na czystą, suchą oraz wolną od tłuszczów powierzchnię (można użyć np. MA-4000). W przypadku występowania rdzy i korozji należy wyczyścić powierzchnię papierem ściernym. Większe powierzchnie wypiaskować. AL-800 nakłada się ruchem krzyżowym w odległości 25-30 cm. Po użyciu należy odwrócić puszkę i przeczyścić dyszę, naciskając zawór przez kilka sekund.

 

Specyfikacja techniczna powłoki aluminiowej AL-800:

Waga:	325 g
Kolor:	srebrzysty z połyskiem
Zawartość aluminium:	99,54%
Gaz nośny:	Propan / butan
Czas schnięcia:	45 min.
Efektywna grubość powłoki:	2-3 warstwy
Grubość powłoki:	12 – 17 ų
Szybkość opróżniania puszki:	1,12 g/s

 

 

Powłoka stal nierdzewna CR-316

• efektywność stosowania powłoki nawet w temperaturze do 400ºC
• zawiera cząsteczki stali nierdzewnej
• stanowi doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne
• posiada bardzo dobrą wytrzymałość na ścieranie.

Powłokę Kema CR-316 można używać na elementy ze wszystkich rodzajów metali w celu długotrwałego zabezpieczenia przed rdzą i korozją. Obok długotrwałego zabezpieczenia CR-316 tworzy powłokę odporną na uderzenia, duże obciążenia fizyczne np. rysowanie, wyginanie itd. Produkt zawiera pigment stali nierdzewnej, który daje wysokiej klasy powłokę długoterminowo zabezpieczającą powierzchnie, na które został użyty.

CR-316 używa się w celu zabezpieczenia barier, poręczy elementów mostów, części maszyn, urządzeń, narzędzi z wyjątkiem elementów ruchowych.

Powłoka CR-316 jest polecana szczególnie do wykańczania spawów ze stali nierdzewnej, tworzy warstwę odporną na działanie słabych zasad, kwasów oraz słonej wody. CR-316 można stosować na powierzchnie lekko zanieczyszczone np. zaoliwione i zardzewiałe, ale najlepsze rezultaty otrzymuje się na oczyszczonych i odtłuszczonych powierzchniach.

 

Sposób użycia: 

Bardzo dokładnie wymieszać zawartość puszki. Cr-316 nakłada się na czystą, suchą i wolną od tłuszczów powierzchnię (do odtłuszczenia użyć np. MA-4000). Rdzę i korozję usunąć za pomocą stalowej szczotki, przy większych powierzchniach – wypiaskować. Cr-316 nakłada się ruchem krzyżowym z odległości 25-30 cm. Po użyciu należy odwrócić puszkę i przeczyścić dyszę, naciskając zawór przez 2-3 sekundy.

 

Zalety powłoki Kema CR-316:

• łatwość nakładania powłoki
• dobra przyczepność do wszystkich powierzchni metalowych
• odporność na zarysowania.

 

Specyfikacja:

Waga:	375 g
Kolor:	szary
Subst. bazowa:	silikon odporny na wysoką temp., pigment metal., środek antykorozyjny
Gaz nośny:	Propan / butan
Czas schnięcia:	45 min.
Efektywna grubość powłoki:	25 – 40 ų (2-3 warstwy)
Grubość powłoki:	10 – 15 ų
Wydajność:	ok. 2,5 m2 w zależności od grubości warstwy
Szybkość opróżniania puszki:	0,87 g/s

 

 

Powłoka aluminiowo-cynkowa ZA-550

• mieszanka cynku i aluminium
• „galwanizacja na zimno”
• szybko schnie
• zapewnia trwałe zabezpieczenie przeciw korozji
• odporna na wysokie temperatury, do +480°C
• daje lepszy efekt powierzchniowy pod względem wyglądu, ale mniejsze zabezpieczenie przed korozją niż środek ZN-595.

 

Specyfikacja techniczna powłoki aluminiowo-cynkowej Kema ZA-550:

Waga:	387 g
Ciężar właściwy (przy 20 st.C):	0,775 g/cm3
Kolor:	grafitowo szary metaliczny
Wydajność:	2,8-3,2 m2
Zawartość cynku w powłoce:	99%
Optymalna temperatura stosowania:	20 st.C
Efektywna grubość powłoki:	40 – 50 ų (3 warstwy)
Grubość powłoki:	12 – 15 ų
Test w komorze solnej:	300 godzin

 

 

Powłoka antykorozyjna cynkowa ZN-595

• wydłużona w czasie ochrona powierzchni metalu
• zawartość 95% czystego cynku w powłoce
• przeciwko korozji
• efektywność do +500˚C.

Powłoka antykorozyjna, cynkowa Kema ZN-595 daje takie same własności powierzchni co galwanizowanie na ciepło. Pozwala na zabezpieczenie antykorozyjne na wszystkich czystych powierzchniach metalowych oraz zapewnia mocną i odpowiednią do malowania i lakierowania powłokę. Doskonale chroni przed rdzą bez dodatkowych zabezpieczeń.

Powłoka antykorozyjna ZN-595 nadaje się do używania na powierzchniach ocynkowanych, ułatwia „reperacje” rys na galwanizowanych powierzchniach, uzupełnia braki galwaniczne. Zabezpiecza podwozia samochodów, również trudno dostępne miejsca np. progi samochodów wewnątrz.

Preparat używa się również do zabezpieczania instalacji odpowietrzających, wymienników ciepła, chłodnic olejowych itp. ZN-595 daje „katodyczne” zabezpieczenie w środowiskach korozyjnych (w obecności elektrolitu np. wilgoci), jak również wytrzymuje gwałtowne termiczne obciążenia do 500˚C.

 

Zalety produktu:

• odpowiada normom DIN 50021 oraz 53167
• test w komorze solnej 540h
• odporny na warunki atmosferyczne oraz niskie temperatury
• powłokę cynkową można malować i lakierować.

 

Przygotowanie przedmiotu:

Do pokrycia powłoką cynkową nadają się tylko czyste powierzchnie. Miejsce użycia należy dokładnie odtłuścić np. MA-4000. W przypadku występowania rdzy i korozji, należy wyczyścić powierzchnię papierem ściernym do wyświecenia metalu. Większe powierzchnie - wypiaskować.

Sposób użycia:

Dokładnie wymieszać zawartość puszki, cynk nakładać ruchem okrężnym lub krzyżowym z odległości 20-30 cm. Po użyciu należy odwrócić puszkę i przeczyścić dyszę, naciskając zawór przez kilka sekund.

Optymalne zabezpieczenie uzyskuje się po 2-3 krotnym malowaniu.

Dostępne objętości: 500 ml i 750 ml.

Specyfikacja:

Ciężar właściwy (przy 20 st.C):	1,950 g/m3
Kolor:	grafitowoszary
Wydajność:	2,8-3,2 m2
Zawartość cynku w powłoce:	99%
Optymalna temperatura stosowania:	20 st.C
Czas schnięcia:	15 – 30 minut

 

 

Podkład gruntujący jasnoszary LG-90

• nadaje się do wszystkich elementów metalowych
• w kolorze jasnoszarym
• odporny na temperatury do + 80st. C, krótkotrwale do +120st.C
• szybko wysycha i zabezpiecza elementy metalowe przed rdzą
• chroni przed korozją i wilgocią
• do stosowania wewnątrz i na zewnątrz.

Podkład gruntujący LG-90 to szybkoschnący środek do gruntowania powierzchni wytworzony na bazie modyfikowanych żywic alkidowych. Można go stosować pod farby alkidowe, w środowisku lekko lub umiarkowanie korozyjnym. Uszczelnia powierzchnie, z której została usunięta rdza. Wykorzystywany do montażu elementów wykonanych ze stali i żeliwa takich, jak: ramy, drzwi, bramy garażowe, odbojnice drogowe oraz przy naprawach samochodów.

Zapewnia gładką, nieporowatą i szybko schnącą powierzchnię. Po 8 godzinach nadaje się do użycia pod wszystkie typy lakierów.

LG-90 można stosować bez malowania na elementach występujących na zewnątrz. Przez 6 miesięcy zabezpiecza przed korozją zgodnie z normą DIN 50021 DIN 53167.

Dostępny w kolorze jasnoszarym lub brązowo-czerwonym jako środek o nazwie RBG-80.

 

Sposób użycia:

Przed zastosowaniem powierzchnia musi być całkowicie czysta i sucha.

Dokładnie wstrząśnij puszką przez ok. 2 min. Aplikuj z odległości 20 cm, ruchem okrężnym lub krzyżowym. Jeśli występuje rdza należy ją usunąć za pomocą szlifierki bądź szczotki drucianej.

W temperaturze pokojowej 200C: pyłosuchość 15-30 min., wyschnięcie 30-40 min., całkowite utwardzenie 16 godz., zalecana grubość 40-80 µ.

 

Dostępna pojemność: 500 ml

 

Specyfikacja techniczna podkładu gruntującego LG-90:

Waga:	387 g
Kolor:	jasnoszary
Gaz nośny:	eter dimetylowy
Wydajność z 1 puszki:	2,8-3,0 m2
Pyłosuchość w temp. pokojowej:	15-30 min
Wyschnięcie w temp. pokojowej:	30-40 min
Całkowite utwardzenie w temp. pokojowej:	16 godz.
Grubość 1 warstwy:	15-20µ
Grubość zalecana 3 warstwy:	40-80µ
Substancja bazowa:	żywica alkidowe
Wytrzymałość temperaturowa:	80 st.C
Zapłon skoncentrowanych par:	31 st.C
Test w komorze solnej:	500 godzin wg DIN 50021, 53169
Rozpuszczalność w wodzie:	nie rozpuszczalny

 

 

Powłoka zabezpieczająca ELS-33

• środek polecany do konserwacji form i narzędzi
• stanowi doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne
• zapewnia izolację połączeń elektrycznych.

 

Odpowiednik tektylu na bazie wosków mineralnych. Daje długotrwałe zabezpieczenie antykorozyjne form, narzędzi i części maszyn w czasie magazynowania. Polecany do zabezpieczania połączeń elektrycznych i elektroniki w środowisku solnym i kwaśnym podczas np. cynkowania, produkcji serów oraz w portach morskich. ELS-33 jest efektywny od -20°C do +130°C.

• Przed zastosowaniem ELS-33 należy oczyścić powierzchnie i odtłuścić MA-4000.
• ELS-33 jest usuwalny przez MA-4000 i SA-2000.

 

Zalety środka antykorozyjnego ELS-33:

• bardzo dobre właściwości izolacyjne
• długotrwałe zabezpieczenie – 12 miesięcy
• odporny na czynniki chemiczne
• test w komorze solnej:  1 000 h.

 

Specyfikacja techniczna:

 

Waga:	374 g
Kolor:	Żółty, mętny
Gaz nośny:	Propan – butan
Substancja bazowa:	Oleje mineralne, woski
Punkt zapalny:	> 130 st.C
Ciężar właściwy (przy 15 st.C):	0,749 g/cm3
Okres zabezpieczania:	Do 12 miesięcy
Skuteczność przy grubość filmu:	14 – 17 μ
Szybkość opróżniania puszki:	1,01 g/sek

 

 

Podkład gruntujący brązowy RBG-80

• środek odporny na szeroki zakres temperatur
• nadaje się do wszystkich elementów metalowych
• chroni przed korozją i wilgocią
• pokryty na metalu szybko wysycha
• do stosowania wewnątrz i na zewnątrz.

RBG-80 to szybkoschnący podkład gruntujący na bazie modyfikowanych żywic alkidowych w kolorze brązowym. Można go stosować pod farby alkidowe, w środowisku lekko lub umiarkowanie korozyjnym. Uszczelnia on powierzchnie, z której została usunięta rdza. Wykorzystywany do montażu elementów wykonanych ze stali i żeliwa takich jak: ramy, drzwi, bramy garażowe, odbojnice drogowe oraz przy naprawach samochodów.

Zapewnia gładką, nieporowatą, szybko schnącą powierzchnię. Po 8 godzinach nadaje się do użycia pod wszystkie typy lakierów.

RBG-80 można stosować bez malowania na elementach występujących na zewnątrz. Przez 6 miesięcy zabezpiecza przed korozją zgodnie z normą DIN 50021 DIN 53167.

 

Sposób użycia:

Przed zastosowaniem powierzchnia musi być całkowicie czysta i sucha.

Dokładnie wstrząśnij puszką przez ok. 2 min. Aplikuj z odległości 20 cm, ruchem okrężnym lub krzyżowym. Jeśli występuje rdza należy ją usunąć za pomocą szlifierki bądź szczotki drucianej.

W temperaturze pokojowej 200C: pyłosuchość 15-30 min., wyschnięcie 30-40 min., całkowite utwardzenie 16 godz., zalecana grubość 40-80 µ.

 

Dostępne pojemności: 500 ml

 

Specyfikacja techniczna podkładu gruntującego RBG-80:

Waga:	380 g
Kolor:	czerwonobrunatny
Gaz nośny:	eter dimetylowy
Wydajność z 1 puszki:	2,8-3,0 m2
Pyłosuchość w temp. pokojowej:	15-30 min
Wyschnięcie w temp. pokojowej:	30-40 min
Całkowite utwardzenie w temp. pokojowej:	16 godz.
Grubość 1 warstwy:	15-20 µ
Grubość zalecana 3 warstwy:	40-80 µ
Substancja bazowa:	żywica alkidowa
Wytrzymałość temperaturowa:	80 st.C
Zapłon skoncentrowanych par:	31 st.C
Test w komorze solnej:	500 godzin wg DIN 50021, 53169
Rozpuszczalność w wodzie:	nie rozpuszczalny

 

 

Powłoka antykorozyjna AR-326

• doskonale chroni przed rdzą
• chroni przed korozją
• posiada zdolności penetrujące
• polecana do stosowania na zewnątrz i wewnątrz pomieszczeń.

 

Powłoka antykorozyjna Kema AR-326 to doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne. Jest to środek w sprayu, który nie zawiera wosku. Posiada również właściwości odrdzewiacza. Polecany szczególnie w przemyśle tekstylnym, maszynowym, samochodowym, stoczniowym i rolniczym. Nadaje się również do mechaniki precyzyjnej. Doskonale przenika w zakamarki skomplikowanych elementów chroniąc przed korozją.

 

Powłoka antykorozyjna może być również używana do rozluźniania skorodowanych połączeń gwintowych. Po naniesieniu pozostawia cienki film olejowy. Głównym składnikiem środka AR–326 jest olej mineralny. Zawiera on również cząsteczki MOS2. Ten preparat antykorozyjny można z powodzeniem mieszać z innymi olejami, stąd w większości przypadków nie jest wymagane usuwanie go. Części zabezpieczane powłoką antykorozyjną AR–326 można z powodzeniem przechowywać zarówno na otwartej przestrzeni, jak i w pomieszczeniach zamkniętych. Okres przechowywania elementów zabezpieczonych wynosi do 1,5 roku. Jeżeli zajdzie potrzeba odtłuszczenia, polecamy środek MA – 4000, który jest przemysłowym zmywaczem.

Powłoka antykorozyjna AR-326 marki Kema jest dostępna w opakowaniach 5 i 25 L.

 

 

Powłoka aluminium matowe Kema Galva Flash

• powłoka dająca efekt matowego chromu
• duża zawartość cząstek aluminium (80% składu) daje bardzo dobry efekt przyczepności
• wodoodporna
• z powodzeniem może pokrywać różne metale oraz tworzywa sztuczne.

 

Galva Glash to środek w sprayu, który daje doskonałą powłokę matowego aluminium na różnego rodzaju metalach i tworzywach sztucznych. Powłokę stosuje się do reperacji rys, wyprawek, pokrywania narzędzi, felg, zderzaków itp. Powłoka jest odporna na wysokie temperatury rzędu nawet +400 st. C.

 

Specyfikacja:

Opakowanie podstawowe:	aerozol 500 ml
Waga:	322 g
Kolor:	srebrzysty matowy
Zawartość:	80% aluminium, 5% cynku
Czas schnięcia:	25 min ( całkowicie 24 h)
Efektywna grubość powłoki:	2-3 warstwy
Grubość powłoki:	0,03 mm
Szybkość opróżniania puszki:	0,97 g/s
Test w komorze solnej:	1'000 godzin
Pole powierzchni:	3,1 m2